專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼化學(xué)品防爆柜 嚴(yán)格對(duì)預(yù)處理設(shè)備系統(tǒng)中的管道、泵和閥門進(jìn)行常規(guī)檢查，分段設(shè)置蒸汽管線上的減壓閥和截止閥，并監(jiān)視加熱器、換熱器和蒸汽管線是否超壓。固化爐必須配備空氣循環(huán)風(fēng)道或排氣風(fēng)道，以防止長(zhǎng)期運(yùn)行產(chǎn)生的刺激性揮發(fā)性氣體或可燃?xì)怏w的積聚。管道、泵和閥門應(yīng)定期檢修油氣型干燥和固化設(shè)備。嚴(yán)禁泄漏 涂層預(yù)處理部分包括噴丸、電動(dòng)工具拋光和高壓水清洗等方法的機(jī)械預(yù)處理，脫脂、酸洗、中和、表面處理、磷化、鈍化、清洗、有機(jī)溶劑處理和工件的舊漆去除等化學(xué)預(yù)處理。涂層預(yù)處理部分涉及的工藝設(shè)備應(yīng)滿足要求。除超大工件外，任何涂層的噴涂過(guò)程都應(yīng)在噴漆(粉)室進(jìn)行。噴漆(粉)室的通風(fēng)應(yīng)組織好氣流，其通風(fēng)量必須同時(shí)滿足防爆安全和工業(yè)衛(wèi)生的要求 進(jìn)入涂裝(粉)室的各種涂裝設(shè)備、涂裝設(shè)備及輔助設(shè)備應(yīng)符合爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域使用的安全技術(shù)條件。專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼化學(xué)品防爆柜

防爆正壓柜主盤內(nèi)腔工作氣壓為100Pa≤P≤1000Pa。
當(dāng)氣壓高于1000Pa時(shí)，自控系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氣或開(kāi)啟排氣閥，自動(dòng)調(diào)整內(nèi)部氣壓，保證產(chǎn)品不受高氣壓沖擊而變形損壞。防爆正壓柜的正壓外殼應(yīng)該具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，正壓外殼及輸送管道、連接部件都用承受防爆標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測(cè)試壓力值，而不出現(xiàn)變形或損壞。防爆正壓柜在柜內(nèi)應(yīng)設(shè)有自動(dòng)安全裝置，當(dāng)正壓柜內(nèi)的壓力過(guò)高時(shí)，進(jìn)行壓力限制，使防爆正壓柜避免損壞。防爆正壓柜的門和蓋子要同電氣回路進(jìn)行聯(lián)鎖，當(dāng)門或蓋子開(kāi)啟時(shí)時(shí)，應(yīng)該自動(dòng)切斷防爆正壓柜中未采用任何防爆型式進(jìn)行防爆處理的電氣元件的電源；當(dāng)門或蓋子沒(méi)有可靠關(guān)閉之前，不能重新對(duì)這些沒(méi)有進(jìn)行防爆處理的元件供電。防爆正壓柜上的保護(hù)氣體的進(jìn)氣和排氣口的位置，根據(jù)保護(hù)性氣體的比重來(lái)設(shè)置。當(dāng)使用的保護(hù)性氣體的比重比空氣大的時(shí)候，進(jìn)氣口開(kāi)在防爆正壓柜的上部，排氣口開(kāi)在防爆正壓柜的下部；當(dāng)保護(hù)氣體比空氣輕時(shí)，進(jìn)氣口開(kāi)在防爆正壓柜的下部，排氣口開(kāi)設(shè)在防爆正壓柜的上部。可以看出，防爆正壓柜的進(jìn)氣口和排氣口都應(yīng)開(kāi)在對(duì)立處，這樣布局便于氣體的流動(dòng)和吹掃換氣